近年来，随着采矿方法和技术的不断提升，夏甸金矿成功引进CY-R40C切割槽天井钻机并投入生产使用，同时，一支善于创新，“敢啃硬骨头”的天井钻机“硬汉”班也随之孕育而生，他们发扬特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的精神，用手中的“利器”在提效率，创效益，降风险等各项工作中创造了一个又一个安全生产新纪录。截止到2023年4月，该班组累计施工导孔2940米，扩井114米，他们用智慧和汗水为企业的高质量发展提供了强有力的支撑和保障。

学思践悟促成长。提起该矿天井钻机班，天井钻机厂家技术员感慨地说：“工作这么久，第一次见到这样一群爱学习、不怕苦、好钻研的矿山工人！”天井钻机班由10名青年职工组成，个个士气高昂，精神抖擞，面对新型钻机他们摩拳擦掌，主动出击，积极投身到设备安装调试的学习中，为了弄清一个参数，安装一个零件，他们紧靠现场，不怕脏不怕累，虚心请教，饿了啃口面包，渴了喝口矿泉水，认真观察和听取厂家指导，“废寝忘食”的工作态度让他们一次次忘记下班时间，一次次错过通勤班车，即使加班加点也毫无怨言。期间，由于作业环境潮湿和高温导致设备出现各种疑难杂症，严重时甚至出现“停菜歇锅”的情况。在没有任何施工和维修经验的情况下，这群热血青年没有畏惧退缩，而是依靠冷静的思维和强大的自信心，探索出一套符合企业实际情况的解决方案，短时间内解决了天井钻机溢流阀渗油、传感器位移、操控器受潮等导致设备停机的燃眉之急，同时，也使每位天井钻机工积累了施工及维护保养经验，在学习中得到了成长。

别具匠心促发展。为解决新设备、新技术、新工艺应用过程中遇到的各种短板，天井钻机班别具匠心，从提高钻孔施工效率、降低孔内事故、优化施工工艺等方面入手进行破题研究并取得了较好的业绩。一是敢想新思路。该矿井下岩层构造较为复杂，施工过程中经常会出现破碎、松散等情况，严重时会造成卡钻事故。“困难面前有我们，我们面前没困难！”这是天井钻机班的初心，更是他们的信念。经过细致研究和讨论，他们放弃传统“报废钻孔、重新施工”模式，创新采用“变速+进退”相结合施工模式，探索出“一种天井钻机在破碎地带施工新方法”,一举解决了钻机施工“卡脖子”难题，并在该矿的技术创新评比中获得一等奖。二是敢用新方法。在下扩斜井过程中，刀盘外环的三把滚刀无法淋水，只能实施“干磨”作业，滚刀磨损严重。对此，他们别出心裁，拟定了对钻杆钻孔供水、上部引水管加大水量、刀盘悬挂自转式水管三种增设供水的方式，实现了外环滚刀的“湿式作业”。不仅突破了设备设计的65°斜度限制，还创新利用之前开拓的巷道进行施工，实现了天井钻机施工斜度的新突破，为企业节约资金50多万元。三是敢提新要求。在设备使用过程中，他们结合企业需求和设备使用经验，向设备厂家提出了针对Φ670mm刀盘稳定块座固定方式的技术改进、遥控器防水升级、机头浮动球座螺栓加密加强的技术改进建议。这些建议都被设备厂家采纳。设备厂家研发部经理感慨地说：“在全国众多矿山企业中，我们第一次遇到这么一群有思路和想法的班组。”

节支降耗促效益。在开源节流，节支降耗的大方向引领下，全班组人员心往一处想，劲往一处使，尽最大努力为企业节约生产成本。他们根据生产技术资料提供的岩石硬度，摸索出一套《岩石硬度与施工速度对比表》，根据表内数据随时调整掘进速度，使设备运行与材料消耗达到优化组合，进一步降低了设备运行成本。面对施工地点的频繁变化，他们设计了一种专用的钻杆护套，可以保护钻杆在搬运过程中不受损坏，经钻杆探伤，至今裂纹率为零。在维护成本控制上，该班组提出了“维保清洁”的管理方式，每周用热水清洗车机一次，每月对设备进行一次整体维保。通过严细的设管控，天井钻机自运行至今故障停车仅6.5小时，为企业节约维修资金30多万元。通过不断钻研学习，实现了稳定盘的自主修复，并在企业大修车间的协助下对镶齿式稳定块进行自主测绘和加工，节约材料费用20多万元，得到了领导和公司的肯定，使班组成员看到了效益，获得了成就感，增强了继续为企业节支降耗做贡献的信心。

一路走来，在“硬汉”班操纵的利器之下，一条条高标准天井巍然屹立在夏甸金矿千米井下，筑牢了企业高质量发展的基石。新征程上，他们将继续发扬“招金人”肯奋斗、能吃苦、敢担当的工匠精神和实干精神，继续握紧手中的接力棒，以拼搏之态、昂扬之姿，继续引领夏甸金矿广大干部职工奋进新征程建功新时代，奋力书写企业高质量发展新篇章。