今年以来，金翅岭金矿以“六降六保”为统领，以降本增效为发力点，以精细化成本核算为基础，进一步保产量、降成本，全面打好降本增效“组合拳”，筑牢企业高质量发展根基。

以精细管理为手段，成本控制主体向下延伸。该矿全力推行“工段成本”概念，不断细化生产工段成本管控。一是能耗细化到工段。在23个工段分别安装电表，及时、准确地收集各工段用电数据，分析、查找并改善用电薄弱环节，寻求节能降耗新的突破口;二是车间物料消耗细化到工段。物料支领和消耗具体到工段、班组、岗位、个人，通过统计各工段耗材，找出制约生产成本的关键环节，分析原因并制定措施，不断挖掘降低生产成本的新路子，真正做到人人身上有指标、人人肩上有责任;三是实现“三个对标”常态化。生产一线的各项经济指标与同行最好水平对标、与历史最好水平对标、与季度平均最好水平对标，始终坚持向先进对标，找差距挖潜。截止6月底，生产总成本比上年同期下降35.47%。

强化过程管控，实现实时成本控制。该矿着眼于将财务指标转化为经济技术指标、工艺控制指标，将成本控制落实到工艺操作层面和责任岗位，保证成本观念落地。一是逐步建立以降低生产成本，提升技术指标，提高企业效益为核心的考核体系。氰化车间扎实推进“岗位承包制”，对关键指标进行时时算、班班盯，以每班为核算频次，将生产指标、经济技术指标、成本指标进行整合，利用微信群每天发布进行共享，做到按班实时成本控制，推动民主管理，提高绩效考核的透明度;二是组织技术人员紧盯生产现场，从生产工艺、原料消耗、工段指标等一系列关键点，认真审视生产过程中的每一个环节，重点分析、深入研究、深挖内潜，重点指标实时监控，关键性指标认真记录，严格把控各工序生产进度，确保均衡高效生产。

突破技术难点，严控各项技术经济指标。该矿将技术经济指标的提升作为降低生产成本的关键。一是从源头上抓好金精矿配矿工作，稳定氰化尾渣品位。金精矿配矿采取小堆少量多次搅拌、多次配矿，改变难磨、难处理金精矿的配矿比例，达到稳定氰渣品位的目的;二是改进工艺控制标准，提高经济技术指标。在提高两个氰化车间磨矿细度的基础上，通过降低分级浓度、稳定磨矿浓度、提高氰化浸出矿浆浓度和洗涤放矿浓度，真正实现降本增效;三是强化专业条线技能培训。生技科组织两个氰化车间管理人员开展《氰化车间指标影响因素分析及解决措施》的培训，促进两个车间相互交流沟通，互相提升工艺管理水平。