日前，随着最后一台烟道循环泵安装完毕，招金北疆冶炼回收车间氯化挥发提金工艺关键技术及设备优化改造工程圆满完成，这是企业为提档升级、迭代进化、打造新的效益增长点、实现高质量发展而实施的又一重要举措。

自己动手，少花钱办大事。为最大限度节省改造费用，在此次优化改造非核心部位技改方面，机电维修车间与冶炼车间主动承担了过去需要专业施工队伍进行改造安装的技改工程，他们坚持少花钱办大事、不花钱也办事的原则，抽调精干维修人员组成技改施工“突击队”，不分昼夜、加班加点，利用拆除的钢材及非标备件进行拼接加工、自制加工滚筛2台，利用旧件安装皮带机9条，自行安装摆头皮带机双层辊筛设备2台套，共计节约材料及改造安装费用110余万元，经过4个多月拼搏奋战，保质保量完成前期非核心部位技改施工任务。

过硬精兵，干中学学中干。在技改安装施工过程中，突击队全体维修人员，发扬特别能吃苦、特别能钻研、特别能战斗的过硬作风，没有经验，干中学学中干，任务艰巨，一人顶两人干。年初，因受疫情影响，双层辊筛厂家人员不能到场指导安装，困难面前，冶炼车间维修工刘永刚，没有退缩、知难而上，他凭着一张简易安装图纸，带领几名突击队员在无成规可利用、无经验可借鉴的情况下，支立柱、架平台、拆墙板、铺通道，经过反复研试，成功完成了双层辊筛和摆头皮带安装，并实现了一次性带料试车成功。

科学组织，边生产边改造。针对上半年采选生产不正常、冶炼车间生产任务艰巨的严峻形势，一手抓冶炼生产，一手抓优化改造，合理安排人员，科学组织生产，在不停车的情况下，圆满完成前期混料制粒系统、链篦机干燥系统、干球输送系统等非核心部位技改任务：将故障率较高、维护困难的斗式提升机改造为皮带输送机，确保制粒给料稳定，减轻 了员工劳动强度;增加双层辊筛及摆头皮带，进一步提高热源利用率，实现湿球均匀布料，干球水份降至4%以下;将干球仓及高倾角改为平皮带进行直连接壤依次进入回转窑，形成稳定高效的干球输送系统，碎球率降至65%以下，有效减少了系统返料量。

核心部位，高标准高质量。对核心部位优化改造，由行业内资质齐全、实力较强的青岛英本重工承接对净化系统电除雾增容改造和烟气换热设施改造，先后完成27m2电除雾器、8组间冷器和300m3冷却塔、湍球塔安装及烟气管路扩径改造，经过带料运行调试，循环液温度由74度降至38度，电除雾入口温度由70-73度降至40-45度，实现了电除雾系统运行稳定。（王润明  李建军）