四季度以来，金翅岭金矿氰化车间以“两个强化、三个精准”为抓手，聚焦现场管理、节能降耗各环节，持续发力，细化制定有力措施，不断总结分析改进，充分发挥管理效能，实现提质增效。

“两个强化”助推现场管理

氰化车间以推动大清理、大整顿全覆盖为主线，以深化双体系建设和分区管理为抓手，不断强化过程管控，切实加强现场管理。

齐抓共治，强化分区联动，实现现场管理全覆盖。通过实施“分区管理”融合模式，将现场管理工作贯穿到生产的全过程中。一是坚持职责明确，提高分区效能。进一步细化系统和区域，在安全、环保、设备、生产各条线设置区域监管人、区域管理监督人等，确保分区管理落地实施，实现“有人管理、有人监督、有章可循、有据可查”;二是坚持检查评比，强化长效管控。每月开展两次分区管理评比活动，区域管理人、班组长、职工纵向考核，同类设备、区域横向对比，通过亮点展示、问题曝光、通报排名、月份考核等方式，形成“比学赶超”的良好氛围。

集中攻坚，强化整治实效，擦亮现场设备底色。该车间持续开展“大清理、大整顿”、“死角盲区整治”活动，对现场进行全面梳理和改进。一是全面清理现场死角。集中全力攻坚，将杂乱的物品分类整理，清除不必要的垃圾和废弃物，彻底清除“死角死面”，对问题点位安排专人监督，提升整治速度、保证整治成效;二是规范闲置、备用、废旧设备。一方面梳理闲置、备用、废旧设备清单，对备用泵、电机及变频器等进行全面梳理，确保清单准确无误。另一方面对闲置、备用、废旧设备进行分类存放，以便备用设备的管理和使用;三是加强物资管理。对车间物资进行梳理、整理、分类，强化收旧利废与物资消耗管理。先后回收利用各类管路近500米，弯头15个，电缆600余米，旧铁板5000余公斤，最大限度的节约了材料支出。

“三个精准”实现提质增效

围绕“节能降耗”这一主题，树牢“过紧日子”的理念，从小处着手，在强化成本管控、深挖能效潜力上下功夫。

精准发力，大力开展成本控制。为充分带动职工下好“节约棋”，算好“成本账”，车间以“成本管理看板”为抓手，及时填写控制参数、电量、材料消耗等内容，确保对每班各材料耗用进行全面把握，此外车间每月召开两次成本分析会，进行车间成本统算、分析，对控制薄弱的环节和成本耗费大的材料、岗位进行专项分析，找到可控的关键点。

精准管理，全面完善节电措施。通过错开浸前、选前压滤设备除柜吹风时间，降低压风机运行时间;通过提升放矿浓度的措施，减少打矿泵的运转时间等措施，月可节约成本 5万余元。

精准施策，切实开展技改提效。一是积极进行系统改造，从精细管理下功夫，通过稳定给料系统、加强工艺控制、提高磨矿细度“三步走”，全面提升质量管理，提高回收率，年可实现经济效益30余万元;二是积极应用新设备，采用磁悬浮压缩机代替传统螺杆空压机，预计年可节省电耗100余万kWh,降低能源费用支出、材料消耗80余万元，各项费用指标实现了“硬下降”。

降本增效永远在路上，持续做好降本工作是企业抵御内外压力、谋求生存发展的最有效、最直接的举措。金翅岭金矿氰化车间将积极作为、善作善为、开拓创新、创新赋能，在降本增效的路上越走越远，为企业高质量发展做出最大贡献。