今年以来，铜辉矿业检测中心不断夯实内部管理，深化现场管理水平，促进化验合格率再上新高。

打破人员更迭桎梏，多管齐下显成效

企业现存老化验员只有一人，化验的骨干力量缺失，而新化验员掌握化验技能较慢、化验水平参差不齐，导致化验合格率持续下滑。为走出人员技术短缺的困境，企业检测中心着重加强化验队伍建设，加大人员培训力度。一是发挥企业规模优势，吸收当地人才入矿，上半年，为解决化验力量缺失的问题，企业人力资源前往喀什大学，展开人才招聘活动，并吸收3名新疆职业学院的应届毕业生补充到化验队伍当中，弥补了人员缺失问题。二是开展内部“以师带徒”活动，通过以老带新，现场跟班指导的方式，快速缩短新化验员掌握技能的时间，提升新化验员对化验技能的掌握效率，保证快速出徒，上半年，共有3名徒弟达到出徒要求，现皆已独立作业;三是优化分工配置，身兼数职降压力。企业根据现有人员定岗情况，结合各自工作量，将缺岗岗位职责通过岗位兼职的形式进行了重新分配，由化验铜元素的人员兼做二氧化硅含量、硫元素含量的化验，同时，依托着互联网+智慧选矿调度中心，检测中心根据工作开展需求，结合现场实际情况增加了原矿、精矿、尾矿自动取样设备，实现了选矿作业过程中的集中信息采集与分类管理，通过人员分工优化和设备辅助，大大减少了人员压力，在此情况下，化验工作总体稳步进行，工作效率和员工积极性双提高。

加强内部学习指导，倾囊相授促提升

在化验工作过程中每一位化验技术人员在经历了漫长的熟练期后都会养成属于自己的操作习惯，化验工作是一项相对精细的工作，操作过程中的每一个环节都关乎化验最终结果的准确性。

该矿检测中心深知学无止境，积极与鑫慧铜业检测中心开展化验交流，进行相互的自查自纠和互查互纠。在交流学习中，双方共同对精矿铜元素化验的长碘量法和氨氟调节法进行了对比试验，检测中心在原有的化验方法上重新进行了学习改善，引用了长碘量法操作，同时对化验溶样设备也做了更换改善，将原本的炉盘加热更换为电热板加热，做到溶样温度可控，避免了试样迸溅的情况。通过双方共同研讨，拓宽了化验新思路、丰富了化验新方式，有效地减少了化验误差，提升了整体的化验技能水平。

自动取样和人工取样对比分析，稳数据

检测中技术人员通过对选矿厂自动取样设备运行状态的周期监测，发现在自动取样设备实际运行过程中，设备本身存在的某些隐蔽问题在生产过程中不易发现，需要停机检修才能发现并得到处理，为避免因设备自身原因造成的选矿流程样品代表性不足的问题，铜辉矿业检测中心组织人员定期对选矿流程样品进行人工采样，对自动取样样品和人工取样样品进行对比分析，有效规避了因自动取样设备自身原因造成的选矿流程样品代表性不足的问题，保证了选矿流程样品化验的准确性也提高了取样员的责任心。

合理利用闲置设备，省时省力提效率

在加强人员培训及交流的同时，企业高度注重设备在生产中“如虎添翼”的作用，通过将闲置的颚式破碎机一台和对辊机一台重新投入使用，改变了以前大块样品破碎靠人工用锤砸的方式，节省了样品破碎的人力物力，提高了工作效率。

在做好以上工作的同时，企业检测中心不断加强数据管控分析，针对企业矿石成分性质进行综合分析，采用不同的化验方法进行实验对比，并结合多人次化验结果比较后，最终挑选出最适合的化验方法。

在高标准、严要求、多举措之下，企业检测中心的化验合格率由年初的96.5%提高到当前的97.8%,取得了良好成效。