今年以来，大尹格庄金矿蓄势发力，在智能化建设的赛场上谱写着招金人的时代答卷，跑出了突围蜕变“加速度”。

坚持点、线、面结合，源头测需、精准发力

盯难点，抓重点，精准聚焦技术服务发力“点”。构建了研发专员+一线专家+现场融合的推进新模式，确保项目设计和实施的实效性。针对深部开采面临的地压控制、通风管理等安全管理痛难点，通过构建了微震地音监测集成系统管理平台和井下通风远程控制系统，抓牢技术利剑，攻破了瓶颈难关。

统筹多条线发力，打通升级改造纵贯“线”。研发了超视距遥控作业的井下智能装载机器人和全自动化的矿井无人有轨运输系统，验证了井下铲装、卸载、运输条线的智能化改造可行性;通过提高自动化水平，实现了选矿充填条线的全流程状态监测、工艺智能控制及设备故障诊断。

构建大数据决策平台，提升矿山安全保障覆盖“面”。该矿依托物联网进行井下环境监测及网络覆盖，感知“人员、机械、矿山环境”的状态信息，实现风量、温度、湿度、有害气体浓度等环境信息的动态监测与智能控制，从而改善井下作业环境，保障矿山安全生产。

坚持一体式推进，整合资源、做优决策

2016年至2019年期间，该矿完成了智慧工厂项目四大课题建设工作，夯实了智慧矿山建设的基础。2020年起对各系统进行整合，通过引入新监管理念和技术方法，构建了黄金智慧矿山数据决策平台并持续深化扩展，实现各系统的深度融合。通过平台的数据分析，完成了对主井和玉甲井提升系统速度图的优化工作，提升能力每日增加600吨。

在智能集中控制方面，该矿步步为营，先后完成了井下排水、提升、配电等多个系统集控改造项目，为集控中心建设项目打下了坚实基础。现已实现在特殊天气或政策要求下井下的无人化，提升了矿山的本质安全水平。即将建成运行的集控中心将实现各系统的网络联通，有效扩大集控效用，提高系统安全运行效率。

坚持便捷、实效导向，多向发力、持续进化

该矿着力深挖矿山数据“新资源”，在打造“数字金矿”道路上不断探索，开创了基于数据分析指导、建模优化管控的智能化技改新思路。已形成以矿山采选产业链条为主线，以安全生产、生产过程智能化为重点，涵盖井下生产八大系统、安全避险六大系统以及选矿自动化系统等全流程的智慧矿山模式。为加强全生产要素透明化管控，搭建了三维矿业软件与现场生产紧密结合的生产管理平台，研发应用了矿山安全与生产管理APP,切实将技术进步的红利转化为企业安全发展的动力。目前，该矿正投身于尾矿干排和尾矿充填自动化项目、井下无轨设备数据采集分析以及生产评价系统等建设工作，为实现转型发展新跨越聚集着澎湃新动力。