招金金合选矿车间建设时采用大量原系统拆除旧设备，自2015年投产以来，系统经过多次局部优化升级，生产指标有一定提升，但整体设备老化、腐蚀严重，故障率高，跑冒滴漏严重，我们组织专家对选硫系统当前运行情况进行优化改造，并利用检修期间组织实施。

原料工艺流程再优化。扩能关键点在于原料处理量，之前采用的工艺流程是原料加水后进入调浆滚筒，滚筒排矿先流向分级机除细沙，再经过振动筛除杂，由于原料杂质中含有块状物、废铁、袋子等垃圾对分级机运行造成影响，一是废铁和块状物容易造成分级机磨损和叶片损坏，增加设备检修时间;二是袋子等软垃圾逐渐缠绕滞留于分级机传动轴，造成传动效率降低、有效使用空间降低进而导致处理量降低，需定期停设备清理，影响整个原料工段总体产能。通过专家论证结合当前生产现状，对调浆工艺进行优化，滚筒排矿口重新加工与振动筛匹配，调浆后的原料先经过振动筛去除大块垃圾，再流向分级机除去细沙，改造完成后分级机设备故障率降低，处理能力增大、除杂效率提高，达到了原料预处理系统指标优化、产能扩大目的。

扫三浮选机更新换代。选矿车间浮选工段之前扫三采用的是8台+8台，双系列合计16台8m³浮选机，装机功率352kw,

近几年大容量浮选机普遍应用于选矿工艺，浮选效率得到提升，经过考察、计算、论证，我们将16台8m³浮选机更换5台16m³浮选机，装机功率150kw,并且通过更改工艺管路，节省一台37kw渣浆泵，总功率减少239kw,安装后扫三指标进一步得到提升和优化。

设备防腐再升级。设备抗腐蚀寿命主要取决于物料性质、运行环境和防腐方式，矿浆相比液体对防腐层磨损更快，酸性环境相比中性、碱性环境腐蚀性更强，选硫工艺特殊性使得物料性质和运行环境可变性很小，我们将优化重点放在防腐方式升级上，将原先涂刷防腐漆和玻璃丝布传统设备防腐方法改为龟甲网加耐磨防腐材料，改造完成后设备耐酸、耐磨性显著提高，有效减缓设备腐蚀，提高设备使用寿命。

精矿脱水系统再扩容。原有的精矿脱水系统由一台CJZH-18/110/30BF高效智能压滤机进行脱水作业,无法满足前段改造后的日常生产需求，新增一台同型号的高效智能压滤机,处理量可达1600吨/天，满足系统扩能需求。

改造后选硫系统处理量达2000吨/天以上，比改造前提高400吨/天;选硫回收率92.15%,比改造前提高7.35%;尾矿硫品位3%,比改造前下降3.87%;装机容量下降256kw,年可节省电费116万元，达到优化生产指标、降低设备负荷率并扩大产能、降低生产成本、提升回收率的预期效果。