今年以来，丰宁金龙积极推进全员创新、自主创新，广大职工创新创造热情高涨，小改革、小发明、小创新不断涌现，进一步提高了公司的生产技术和设备管理水平，有力促进了公司降本增效工作的开展。

给采场电耙加点“料”。由于采场电耙钢丝绳来回拖运，造成电耙拖轮损坏严重，重新购买的托辊内壁太薄、不耐磨损，且与原装托辊不配套，更换维修故障频繁，严重影响采场出矿效率。为解决这一问题，矿区技术人员组成攻坚小组，多次去采场实地论证，提出由旧的矿车车轴进行加工改装，解决拖轮壁薄易损坏的问题。本次改装一次性投入成本相对较高，但后期设备更换维修费用大大降低，在确保采场总体设备投入费用降低的同时，又解决了钢丝绳托辊频繁故障、维修，导致生产延误的问题。此项改革在投入井下生产实际使用后，电耙托辊更换维修故障率大大降低，在保证采场出矿安全的同时大大提高了出矿效率。

风水结合降粉尘。原井下洒水降尘使用细胶软管的方式进行作业，水压小流量小，降尘效果差，洒水耗费时间长，影响出渣、出矿效率。同时，易对作业人员造成职业病危害。为解决这一难题，矿区技术人员集思广益，群策群力，经过多次实地调查研究，反复分析论证解决问题的方法，决定将风管和水管进行结合，在风管阀门前端接上水管，利用风管加压，达到雾状喷射的效果，从而达到降尘目的，投入使用后作业面粉尘浓度明显降低，真正实现了洒水时间短，降尘速度快，降尘效果好的目的，有效确保了出渣、出矿效率的大幅提高。

自动道岔让井下运输安全便捷。五矿区108线井口集中运输巷道受岔道盘影响，每次车辆运输到此都需要停车，人工扳道岔后才能正常运输，费时费力，也存在安全隐患。为了解决这一难题，矿区员工集思广义，群策群力，对这一问题提出改造建议，决定安装司控道岔，该设备主要由遥控发射机、信号接收主控机和液压推杆机三大部分组成。电机车在运行中，司机可使用遥控设备，操作实现自动搬动道岔的目的，整个系统安全，性能稳定，结构合理，最终在改善了井下运输安全条件的同时，提升了运输效率，提高了出矿能力。