今年以来，金翅岭金矿持续强化经营管控措施，深入挖掘各领域降本增效空间，着力构建全员、全方位、立体化的经营管理格局，在修旧利废、技术改造、科技创新等方面做足文章，全面提升企业运行发展质量。

锌粉给料机下料口改造。原氰化二车间锌粉给料机下料口为开放式下部入口，在实际生产工作中，贵液冲击产生的空气流动和风，容易造成锌粉从下料口吹出，不仅造成资源浪费，而且对置换效果产生不利影响，且吹出洒落的锌粉清理费工费时，增加了工人劳动强度。经过现场规划与设计，车间对锌粉给料机下料口进行了改造，在下料口的末端，加装一个可拆卸直角弯头，平时锌粉经弯头入到流程中，有效避免了被空气和风吹出，解决了锌粉浪费问题，保障了置换效果。当下料口堵塞时，松开螺丝，将直角弯头拆卸即可进行清理，简单省力，一举三得。

减少置换金柜过滤面积。氰化二车间通常每半月进行一次置换金柜出柜操作，由于置换金柜过滤面积较大，半月的金泥产量不足以完全填满金柜滤室，这就造成金柜末端滤室打空，出柜时滤布没有得到完全利用，容易造成浪费，而且半空的滤室含水量大，对金泥水分控制产生不利影响。为了解决这个难题，氰化二车间创造性地在在金柜末端增加了一块挡水板，短路12*6台=72个滤室，在不影响金柜流量的前提下，共减少了72个滤室的空间。这样一来，每半月进行出柜操作时，金泥产量正好充满短路前端滤室，有效地降低了金泥水分，保证了金泥品质。经计算，每次出柜节省滤布288米，年可节省滤布6912米。空滤室挡板位置可以调节，不妨碍再次出柜操作，改造方便好用，可以为相同或相似工段提供经验借鉴。

艾砂磨机机封水净化改造。氰化一车间工作人员通过操作发现，16米原矿浓密系统碱浸水冬季会出现跑混，18米高位水罐从下端泵口抽液澄清程度也不能达到艾砂磨机机封水要求条件。车间在18米高位水罐增加了一套倒空吸管路从上部取水供艾砂磨机封用水，现场试验发现水质净化效果仍不够理想。为保证指标稳定，车间集思广益，从18米高位水罐倒空吸管路引水进氰一原南浸前2号废旧压滤机进行水质净化，并在进压滤机管路加装一台增压泵。倒空吸压差基本能满足压力，增压泵视过柜流量情况开。经过一段时间试验，净化后液水质洁净完全满足砂磨机机封水要求，净化柜除柜间隔长达20天，并且把净化后液分流供给浸前打矿泵密封水和洗样水，实现一水多用。此项改造使用一台废旧压滤机、增压泵一台、高分子管路若干，有效净化水质极大保障了艾砂磨机连续稳定运行。