今年以来，金翅岭金矿紧扣降本增效工作重点，充分挖掘降本空间，瞄准节能降耗、修旧利废等环节，强化管理，深挖增效潜力，助力企业高质量发展。

把好节能降耗“主动关”

为保障企业生产、生活用水的持续供应，降低企业生产经营成本，3月份，设备能源科着手对井下取水方式进行优化改造。为保证施工效率，一是根据施工需求计划，采购员第一时间前往商家逐一落实工程相关设备、材料计划进程，并实时督导进度;电缆等加工周期较长的，采购员每天跟踪加工进度，要求厂家安排第一顺位发货。二是设备管理员及时与安全生产科及车间联系，全程现场监督施工过程，严把质量、安全、工期关，确保严格按照审核通过的施工方案进行，三是将降本增效贯穿整个改造过程始终，用钢板下脚料制作法兰加强筋;拆除风管、安装软启动、地下管路地表清挖等工作协调机修车间自主完成，合计节省费用7000余元。

整个工程仅用8天时间全部完成，并一次性试开成功。优化后，提高了矿井取水系统的安全运行系数，每天可以节能13014kwh,满负荷运转年可节约电费300余万元。

练好修旧利废“主动关”

各车间遵循“修旧利废、变废为宝”理念，不断激发职工修旧利废、节约创效的积极性和创造性。一是废旧物资再利用。一季度，选矿车间清理整顿死角盲区，累计修复陶瓷过滤机滤板、废旧浮选泡沫泵及除尘器布袋等;对废铁、废旧设备等物资进行分类，做到“颗粒归仓”，累计回收含金物料100余t,清理废铁4.5t,回收旧设备设施、电机15台（套）、运输皮带40余米等。二是高效盘活闲置资产。一季度，设备能源科通过摸底排查，调拨各车间闲置的4台高压开关柜、3台闲置金柜压滤机及1台小型空压机至各生产车间，共节省购置费用22.05万元。

做好自主加工“重头戏”

机修车间深挖降本潜能，在确保安全生产稳定运行的基础上，不断加强自主创新、自主加工能力，自主承担氰化一车间加料系统改造工程中链板给料机安装工作，从前期给料机材料的除锈、刷漆，接矿槽制作安装，到平台安装、料斗安装，到后期传动安装调试、护栏安装及电缆电槽安装、管路链接，安装过程中的小零部件全部提前预加工，以缩短安装周期。整个安装过程历时短短26天的时间，3月13号正式通过验收。链板给料机应用后可实现均匀给料，从源头上确保氰化原料技术参数的稳定，为后续氰化流程的稳定提供前提保障。同时，改造后每套系统可减员1-2人，且大幅降低职工的劳动强度， 整个作业过程采用一键启停，安全可靠。