今年以来，金翅岭金矿机修车间通过开展降本增效班组劳动竞赛，从点滴做起、从细节入手，精打细算，用实际行动实现降本增效。

氰化二车间尾矿压滤项目改造作为金翅岭金矿今年的重点攻坚项目，施工过程中需要拆除4台340m²板框压滤机，而以往这样的大型设备拆除一直是通过招投标外包给施工单位，施工方报价15万元左右。

“让外包变自主，这次我们自己干。”在听到车间汇报后，该矿矿长钱虎一锤定音。

说干就干，机修车间立即组织骨干力量，成立以车间主任为首的攻关小组，通过实地探讨和调阅设备资料，从安全、效率通盘考虑，制定可行性施工方案，在作业过程中摸索经验，按照施工步骤和作业规范有条不紊逐台推进。

施工过程中遇到最棘手的难题是主梁的固定螺栓（共64套）拆除，由于拆除难度极大，以往外包施工方通常采用破坏式方式将螺栓全部割除，但也容易造成丝扣变形影响安装质量。攻关小组反复尝试后通过有效的润滑、除锈手段结合悬浮式拆卸方法，最终将全部螺栓高效、完整地拆除完毕，保证了设备质量未受破坏。由于安全保障到位，措施方法得当，整个工期比预计提前15天。

安装过程中，有的压滤机附属配件无法运行，为进一步降本增效，攻关小组再次迎难而上，“没有备件就自己改造制作”，先后自制加工链盒16套、链轮轴8根，链轮瓦座1个，托辊32个，压盖4个，改进导向轮7个，拉板装置8套。团队在整个修复作业过程中充分发挥创造性和能动性，80%零配件实现自主加工，节省各项费用5万元以上，修复任务提前3天完成，一次性试车成功。

尝到甜头后，机修车间又“开挂”般的进行一系列自主尝试：利用废旧材料和积压物资自制远程遥控有轨滑动门，节省费用3万元，制作加工4.5m*6m搅拌槽，节省加工费用5万元;自主修复选厂12*13m广告牌，节省费用5万元;自制氰二滤布挂架，在原成品基础上进行3处改进，全部更换预计节省96万元;利用废旧钢材先后制作安装水处理平台112m²、检测中心洗车平台82m²、修复两台闲置的压滤机并完成安装与调试，节约各项费用达20万以上。

“自主加工不仅能节省费用，而且锻炼了队伍、提升了团队的执行力和学习热情，以后能自己干决不外包！”机修车间主任刘志文坚定地说。