绿色、节能、环保是顺应时代发展的必然要求，铜辉（鑫慧）矿业作为国有企业，更是始终牢记自身使命、职责于心、担责于心、履责于行，牢固树立“绿水青山就是金山银山”的绿色发展观，积极践行“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念，开展实施了一系列有力举措。

一是实现了节能管理“减量化”。企业积极宣传节能理念、普及节能知识、推广节能新技术，实现了“互联网+能源可视化”智能控制。在能源管理上，企业采用了世界领先的（三菱公司）能源测量等采集设备，通过 CC-LINK 现场总线将数据汇总到控制层，实现人机界面查看实时数据，对生产中的能源消耗数据进行分析。在生产管理上，利用能源管控系统，实时把握生产状态和设备能耗数据，准确分析生产状态与能源使用情况，为提高能源管理目标提供调控依据。在项目建设上，企业严把设备选型关，优先选择能效等级二级以上的设备设施，坚决淘汰了“两高一重”的机电设备设施，对原有的大功率设备全部增设变频控制，年可节省电费达100余万元。

二是实现了生产废水“再利用”。企业大力推广节能减排、清洁生产，先后投资600余万元建设了尾矿废水回收系统、矿山井下盐碱水回收系统，铺设了废水回收再利用管路。将回收后的废水通过处理后全部用于生产再利用，每年可减少新增选矿新水用量200万m³以上，实现了选矿废水高效循环“零排放”、矿山井下盐碱水100%“再利用”，确保了生产系统与生态系统的协调发展、绿色发展。针对新疆淡水资源匮乏的现状，企业投资200余万元，建设了“盐碱水开发利用”项目，被新疆自治区列为“节能减排”专项资金项目，年节约淡水用量350万m³以上，有效地缓解了当地灌溉用水和生活用水压力。

三是实现了固废处置“资源化”。对于选矿厂产生的尾砂，铜辉矿业积极开展项目研发，利用尾砂开展膏体胶结充填项目，把70%以上的尾砂浓密后充填到井下采空区和原地表塌陷区，减少了尾砂外排量，有效延长了尾矿库服务年限，产生了良好的社会效益和生态效益。

四是实现了粉尘治理“以人为本”。企业按照“风、水、密、净、护”的除尘方法，在井下采用湿式作业，对矿井通风系统进行自动化控制，确保了井下粉尘合格率达到了90%以上;在选矿生产系统安装雾炮机、脉冲式除尘等设施，对易起尘生产流程进行密闭管理，确保了地表粉尘合格率达到了95%以上。同时，为加强员工对于粉尘危害的认知，企业定期开展员工职业卫生安全教育与培训，在作业场所安装职业健康告知牌，强化员工劳保防护监督检查，创建了安全健康的生产作业环境。
      五是实现了厂区绿化“常态化”。多年来，企业年均种植柳树、沙枣、西梅等绿植4000余棵，分别栽种在主厂区、主干道两旁，企业的环境从建矿时与周围“融为一体”到现在的“自成一体”，原本铺天盖地的沙尘也在花草树木的重重削弱下大有改观，整体环境已发生极大变化，创造了良好的工作生活环境。         人不负青山，青山定不负人，绿色环保与经济发展将是今后铜辉（鑫慧）矿业不变的主旋律。（王岐超）